制約を棚卸し
車格・積載・時間帯・積み合わせ条件を担当者と確認。担当者の頭の中だけにある条件を記録します。
LOGISTICS / CAPABILITY
経験を活かし、
選べる配車案を。
納品条件・車格・拠点の制約を整理し、担当者が比較できる配車案を作る支援です。最短距離だけでなく、変更理由と実行可能性を見えるようにします。
具体的な支援内容を見る ↓OPERATING MODEL設計例
- 01受注・配車・倉庫
- 02訪問と時刻を照合
- 03待機・作業を分ける
- 04計画と現場を調整
業務とデータのつなぎ方を示す概念図。導入範囲に合わせて設計します。
この業務で、
難しいところ。
距離が短いだけの計画は、荷降ろし順や納品先の制約に合わない場合があります。必ず守る条件と調整可能な希望を区別し、解がないときに人が変更できる項目を示します。
THE SHORT ANSWER
納品条件・車格・拠点の制約を整理し、担当者が比較できる配車案を作る支援です。最短距離だけでなく、変更理由と実行可能性を見えるようにします。
DESIGN & DELIVERY
仕組みを、業務の順に設計する。
現行案と比較
同じ受注で現行計画と候補を比較。走行距離だけでなく遅延・再調整・説明のしやすさを確認します。
変更を受け止める
当日追加、車両故障、欠品を想定。固定する便と再計算する範囲を人が決められるようにします。
DATA READINESS
必要なデータと、確認する条件。
形式が揃っていることと、業務に使えることは別です。原データの意味、更新、例外を担当者と確認し、未取得・欠測はそのまま分かる状態にします。
| データ | 用意する項目 | 確認したい点 |
|---|---|---|
| 配送先 | 住所・時間枠・荷降ろし条件 | 地図上の位置と入口の差 |
| 車両・荷物 | 容量・重量・車格 | 単位と積み合わせ制約 |
| 実績 | 計画・実走行・変更理由 | 待機を走行時間に混ぜない |
EVALUATION
成果は、業務の指標で確かめる。
以下は評価指標の候補です。現状値を測り、対象データと期間、目標、対象外を着手前に合意します。削減率や精度の実績値ではありません。
| 指標 | 評価の方法 |
|---|---|
| 実行可能率 | 合意した必須制約を満たす候補の割合 |
| 再調整時間 | 担当者が利用可能な計画に直す作業時間 |
| 計画と実績の差 | 遅延・走行・待機を分けて比較 |
配車案は担当者が確定します。運行の安全判断や個々の勤務条件を、AIの推奨だけで自動確定する構成にはしません。
納品物と、
受入条件を明確に。
データ対応表、業務フロー、試作画面、照合・評価結果を確認し、本開発で実装する範囲を決めます。接続先の権限や利用契約によって実現方法が変わるため、見積もりでは前提を分けて示します。
一拠点・一定期間の配車または荷待ち記録を対象に、記録の照合と担当者の判断に役立つかを検証。
QUESTIONS BEFORE YOU START
ご相談前のよくある質問
既存の配車システムを置き換える必要はありますか？
まず既存データの読み取り・集計から始められます。計画の書き戻しは、接続条件と責任範囲を確認して別途設計します。
改善目標はどのように決めますか？
現状の記録完備率や確認工数を測り、同じ条件で比較できる指標を合意します。全国平均をそのまま自社の削減目標にしません。
RELATED FIELD GUIDE
LOGISTICS / GUIDE
荷待ち時間の可視化はどこから始める？入退場データを改善につなぐ設計
到着から退場までを一つの時間で見る前に、受付・待機・荷役の定義をそろえる。荷主と物流現場が同じデータで改善を話せる状態の作り方を整理します。
解説を読む ↗YOUR OPERATION / OUR STARTING POINT
いまの業務から、具体化する。
対象業務、使っているシステム、困っている資料や集計をお聞かせください。必要なフェーズ・成果物・前提条件を整理してご提案します。
物流・運輸の課題を相談する 費用・見積もりの考え方 ↗